Искусная ковка — воплощение мастерства, строгий контроль качества — залог своевременной поставки | Хроника всего производственного процесса специальных легированных сталей 925A и 30CrMnSiA 

На днях партия продукции из специальных легированных сталей 925A и 30CrMnSiA, изготовленная на нашем заводе, успешно прошла все этапы производственного контроля, была признана соответствующей требованиям и отгружена заказчику. На всех этапах — от поступления круглой стали на склад, ковки, термообработки (закалки и отпуски) и прецизионной черновой обработки до отгрузки готовой продукции — осуществлялся строгий контроль качества в соответствии с установленными стандартами, что позволило обеспечить высокое качество продукции и способствовать реализации проектов по поставке оборудования.

Контроль сырья — залог качества. Для запуска производства в этот раз в качестве сырья был выбран круглый прокат от завода «Великая стена» (Great Wall Special Steel). После поступления на завод технические специалисты сверяют сертификаты качества и клейма, проводят визуальный осмотр и повторную проверку состава, отсеивая некачественное сырье и закладывая прочную основу качества с самого начала. Сырье классифицируется и аккуратно складируется, а затем в соответствии с производственным планом упорядоченно отгружается и разрезается на заготовки для ковки, ступенчатые заготовки и квадратные кованые блоки, что обеспечивает необходимую подготовку для последующей ковки.

Высокотемпературная ковка изменяет свойства стали. Заготовки, прошедшие раскрой, поступают в печь для равномерного нагрева до высокой температуры, а раскаленные до красного цвета детали формуются в процессе свободной ковки. Многократные удары кувалдой устраняют внутренние пористости и дефекты стального слитка, утончают микроструктуру; в соответствии с требованиями чертежей коваются ступенчатые валы, кольцевые заготовки и квадратные заготовки, что улучшает плотность стали, значительно повышает вязкость и прочность на изгиб материала, устраняет внутренние дефекты сырья и позволяет механическим свойствам сталей 925A и 30CrMnSiA соответствовать стандартам, предъявляемым к материалам, используемым в условиях высокой нагрузки.

Индивидуальная термообработка раскрывает потенциал материалов. Заготовки после ковки подвергаются унифицированной термообработке (закалке и отпуску) с строгим контролем диапазона нагрева, продолжительности выдержки и скорости охлаждения. С учётом характеристик материала 925A (устойчивость к усталости) и 30CrMnSiA (высокая прочность и ударная вязкость) разрабатываются специальные технологические параметры, позволяющие точно контролировать твёрдость, предел текучести и ударную вязкость, устранять внутренние напряжения, возникающие при ковке, предотвращать деформации при последующей механической обработке, а также обеспечивать равномерные и стабильные эксплуатационные характеристики заготовок, соответствующие суровым условиям эксплуатации в сфере строительной техники, военной промышленности и тяжёлого оборудования.

Тонкая и грубая обработка для придания готовой детали окончательной формы. После завершения термообработки начинается этап механической обработки, в ходе которого рабочие в соответствии с чертежами выполняют токарную обработку наружной окружности, торцевых поверхностей и внутренних отверстий поковки. На кольцевых поковках проводится чистовая токарная обработка внутренней и внешней поверхностей, на валовых заготовках — обработка соединительных концов, на квадратных заготовках — фрезеровка опорной плоскости, удаляется ковковая окалина, обеспечиваются допуски по размерам и чистота поверхности. По завершении работы проводится повторная проверка размерных параметров, и заготовки с отклонениями по размерам отбраковываются. Все готовые изделия сортируются и размещаются с соблюдением мер защиты от повреждений при ударах.

Готовая продукция прошла проверку и была успешно погружена и отгружена. После повторной проверки качества материала, измерения размеров и приемки по внешнему виду валовые поковки, кольцевые детали и квадратные модули были аккуратно погружены на транспортные средства, надежно закреплены и защищены, что завершило процесс отгрузки данного заказа. На протяжении многих лет наш завод специализируется на производстве специальных поковок, строго соблюдая замкнутый цикл управления всем производственным процессом: «приемка сырья — ковка — термообработка — механическая обработка — контроль готовой продукции». Опираясь на накопленный опыт в области ковки и термообработки, мы стабильно поставляем поковки из марок 925A, 30CrMnSiA, а также различные легированные поковки.

В будущем наше предприятие будет продолжать оптимизировать технологии ковки, модернизировать методы термообработки и строго соблюдать производственные стандарты. С помощью скрупулёзного и практичного подхода к производству, надёжного качества продукции и внимательного обслуживания каждого клиента мы будем и впредь вносить свой вклад в развитие отрасли производства высокотехнологичного оборудования.