Высокоточное кование: повышение качества и эффективности | Запуск в серийное производство и поставка целого ряда поковок из специальных сплавов 

На днях наша компания завершила полный цикл производства по двух основных сериям поковок: из конструкционной стали сплава PCrNi3Mo и из нержавеющей стали 0Cr18Ni9. Процесс прошел успешно от приемки сырья на заводе, свободной ковки и черновой обработки до погрузки готовой продукции на транспорт для отправки. Благодаря контролю качества на всех этапах цепочки удалось обеспечить стабильные серийные поставки поковок из специальных сталей.

1. Строгий контроль качества сырья — первая линия защиты качества

На начальном этапе производства на склад были упорядоченно завезены большие партии круглых заготовок из стали PCrNi3Mo и сплошных прутков из нержавеющей стали 0Cr18Ni9. Сотрудники отдела контроля качества на складе проверили каждый пункт сертификатов качества сырья, размерные характеристики, внешний вид поверхности и исходные отчеты о неразрушающем контроле, а также рассортировали и аккуратно уложили круглые заготовки и сплошные слитки большого диаметра, разделив зоны для легированной стали и нержавеющей стали, завели соответствующие учетные журналы и маркировку, чтобы исключить риск смешивания материалов и заложить прочную основу для последующих этапов ковки.

2. Высокотемпературная прецизионная ковка: изменение внутренней структуры металла

В соответствии с технологическими требованиями к различным материалам технический отдел разрабатывает соответствующие технологии ковки:
Для высокопрочной и высокоударной закаленной стали PCrNi3Mo применяется технология ковки с поэтапным нагревом, включающая несколько этапов свободной ковки, таких как осадка, удлинение и пробивка отверстий, что позволяет устранить внутренние пористости и пустоты в слитках, повысить комплексные механические свойства стали и изготовить заготовки для толстостенных трубчатых и валовых поковок;
для аустеритной нержавеющей стали 0Cr18Ni9 строго контролируется диапазон температур ковки, что позволяет избежать зоны сенсибилизации нержавеющей стали и обеспечить коррозионную стойкость готовой продукции; в результате ковки получаются заготовки в виде различных видов сплошных круглых прутков и полых втулок.
После завершения ковки на заготовках оставляется разумный припуск на механическую обработку, их поверхность покрыта ковальской окалиной, и они готовятся к переходу на этап механической обработки.

3. Точная механическая обработка для изготовления прецизионных готовых деталей

Кованые заготовки поступают в цех механической обработки, где проходят такие операции, как токарная обработка, растачивание, прецизионное шлифование наружной поверхности и прецизионная обработка торцевых поверхностей, в ходе которых удаляются окисный слой и припуск.
Внутренние и наружные поверхности трубчатых поковок из стали PCrNi3Mo имеют гладкую и ровную поверхность, а допуски на соосность и толщину стенок строго соответствуют установленным стандартам; поковки из нержавеющей стали 0Cr18Ni9 проходят зеркальную точную токарную обработку, что обеспечивает превосходную гладкость поверхности. На каждой готовой детали указываются информация о материале, номере плавильной печи и технических характеристиках, что облегчает клиентам отслеживание происхождения и проверку. К всем готовым изделиям прилагается полная документация по результатам испытаний.

4. Проверка готовой продукции, погрузка на транспорт и своевременная отгрузка со склада

После того как все заготовки прошли окончательную проверку размеров, внешний осмотр и неразрушающий контроль, их рассортировали в соответствии с требованиями заказа и погрузили на транспортные средства: различные круглые и квадратные поковки, а также толстостенные цилиндры были по партиям загружены в грузовые автомобили, надежно закреплены и защищены, а после завершения погрузки отправлены на объекты наших партнеров, что позволило успешно выполнить задачу по производству и поставке данной партии.

Итоги производства

В ходе данного цикла производства и поставки высокопрочных поковок из сплава PCrNi3Mo и поковок из нержавеющей стали 0Cr18Ni9 был полностью охвачен весь производственный цикл: от поступления сырья на склад до кузнечной термической обработки, прецизионной механической обработки и отгрузки готовой продукции. Опираясь на отработанные технологии ковки и строгую систему контроля качества, компания может стабильно выполнять заказы на изготовление по индивидуальным требованиям различных нестандартных валов, цилиндров, дисков и специальных квадратных поковок, постоянно обеспечивая надежными поковками такие отрасли, как строительная техника, гидравлическое оборудование, коррозионно-стойкое оборудование для нефтехимической промышленности и тяжелое силовое оборудование.