Успешная реализация полного цикла производства | Специальные поковки из сплавов PCrNi3Mo и 17 4PH прошли этапы ковки и черновой обработки и были успешно изготовлены и отправлены 

На днях наш завод выполнил полный цикл работ по заказу на поставку конструкционной стали сплава PCrNi3Mo и нержавеющей стали 17 4PH с преципитационным упрочнением, включая приемку и складирование сырья, высокотемпературную ковку, охлаждение заготовок, черновую обработку на станках с ЧПУ, а также контроль готовой продукции и погрузку на транспорт. Кольцевые поковки данной партии прошли все этапы обработки и уже отправлены на объект заказчика.

Проверка сырья при поступлении на склад, классификация и координированное запуск в производство

Первые партии круглых прутков из стали PCrNi3Mo и заготовок из нержавеющей стали 17 4PH постепенно поступают на завод. Сотрудники склада и отдела контроля качества проводят совместный прием, сверяют сертификаты качества материалов, номера печей и размеры, выполняют визуальный контроль и дефектоскопию, а затем распределяют материалы по зонам хранения в соответствии с их составом, чтобы избежать смешивания. Сталь PCrNi3Mo обладает хорошей вязкостью и превосходной усталостной прочностью, она широко используется в тяжелых несущих конструкциях, деталях трансмиссии и основаниях крупных пресс-форм; нержавеющая сталь 17 4 сочетает в себе высокую прочность и коррозионную стойкость, она широко применяется в клапанах, прецизионном машиностроении и деталях химического оборудования. Оба вида материалов предъявляют строгие технологические требования, поэтому цех разработал отдельные схемы нагрева для ковки и организовал упорядоченное производство.
2. Нагрев и ковка в печи при высокой температуре, формовка кованых заготовок

Стальной заготовки перемещают в камерную печь для термообработки, где их медленно нагревают в соответствии с технологической кривой, обеспечивая равномерное прогревание всего объема стали. После достижения стандартной температуры ковки заготовки извлекают и подвергают ковке с утолщением, пробивке отверстий и ковке колец. В результате многократной ковки устраняются внутренние дефекты структуры стали, такие как пористость и пустоты, повышается плотность металла и улучшаются его комплексные механические свойства, что позволяет изготовить полуфабрикаты, такие как кольцевые заготовки большого диаметра, профильные заготовки и сплошные поковки. Поковки, нагретые до красного каления, естественным образом охлаждаются в покое, а после снижения температуры до комнатной все они транспортируются в зону механической обработки.
3. Черновая обработка и доводка до требуемых размеров, пошаговая проверка качества и маркировка

Заготовки поступают на токарный станок, где операторы, руководствуясь чертежами заказчика, выполняют черновую токарную обработку внутреннего и внешнего кругов, а также верхней и нижней торцевых поверхностей, шлифуют для удаления окисной корки, корректируют допуски на округлость, параллельность и другие геометрические параметры, доводя детали до размеров, указанных в заказе. По завершении обработки каждая деталь измеряется по внешнему и внутреннему диаметру, а также по толщине, проверяется номер печи и марка материала, на торцевой поверхности детали наносится маркировка марки стали. После прохождения двойной проверки внешнего вида и размеров детали собираются в стопку и ожидают отгрузки.
4. Упаковка готовой продукции и погрузка на транспорт, своевременная доставка заказов

Готовые поковки из сплава PCrNi3Mo и 17 4, прошедшие все необходимые испытания, были аккуратно уложены, надежно погружены в грузовой автомобиль, упакованы и отправлены заказчику.
Данный заказ прошел полный замкнутый цикл «поступление сырья на склад — ковка при нагреве — охлаждение заготовки — черновая обработка — контроль качества и отгрузка». На производстве строго контролировались ключевые этапы: температура ковки, точность обработки и выпускной контроль, что обеспечило стабильное качество поковок из специальных сплавов. В дальнейшем наш завод будет продолжать оптимизировать управление производством по всей цепочке высококачественных поковок из нержавеющей стали и легированных конструкционных сплавов, эффективно выполняя заказы на изготовление различных кольцевых, цилиндрических и профильных поковок по индивидуальным заказам, а также удовлетворяя потребности клиентов из таких отраслей, как тяжелая промышленность, нефтехимия и производство прецизионного оборудования, благодаря надежным производственным мощностям и высокому качеству обработки.