Высококачественная ковка для повышения качества и эффективности | Хроника запуска полного цикла производства специальных легированных сталей 30CrMnSiA и 316L 

На днях цех по производству специальных поковок нашей компании завершил внедрение серийного производства по полному циклу — от поступления сырья (легированной конструкционной стали 30CrMnSiA и нержавеющей стали 316L) до ковки, термообработки (закалки и отпуски) и черновой и чистовой обработки. Опираясь на отработанные технологии ковки и термообработки, мы обеспечили комплексное производство кольцевых и валовых поковок, а также заготовок из прутков из этих двух видов высококачественной стали. Все физико-химические показатели продукции соответствуют стандартам, и она успешно перешла в стадию подготовки к отгрузке.
Поступление сырья на склад, строгий контроль качества на этапе поставки

На начальном этапе производства на завод поступают и поступают на склад большие партии сырья в виде сплошных стальных прутков из марок 30CrMnSiA и 316L. После поступления сырья специалисты по контролю качества проводят тщательную проверку сертификатов качества материалов и визуальный контроль на наличие дефектов, разделяют заготовки из легированной стали и нержавеющей стали для хранения в отдельных зонах, а также используют защитные прокладки для обеспечения сохранности при складировании. Это позволяет с самого начала предотвратить появление вмятин и ржавчины, создавая прочную основу для последующей ковки. На фотографиях видно, что поступившие на склад стальные заготовки имеют правильную форму и размеры, а их качество соответствует государственным стандартам на материалы для ковки.
Высокотемпературная ковка, оптимизация микроструктуры металла посредством ковки

После нагрева заготовки в тележке в печи до высокой температуры она поступает на участок ковки. С учетом различий в характеристиках термической обработки высокопрочной легированной стали 30CrMnSiA и аустеритной нержавеющей стали 316L были разработаны специальные кривые контроля температуры ковки: для 30CrMnSiA контролируются температуры начала и окончания ковки для повышения вязкости поковки, а для 316L строго контролируется диапазон высоких температур, чтобы избежать ухудшения межкристаллитной структуры. С помощью технологий свободной и кольцевой ковки из сплошных стальных заготовок производятся кованые заготовки различных размеров: крупные кольцевые детали, профильные валы, квадратные заготовки и толстостенные диски. Это позволяет преодолеть ограничения традиционных форм профилей, оптимизировать плотность внутренней структуры стали и устранить дефекты пористости в сырье. Цех уже производит заготовки для различных нестандартных поковок, ассортимент которых включает кольцевые детали, длинные валы, квадратные стальные заготовки и диски.
Точная термообработка, раскрывающая основные свойства материала

Заготовки после ковки поступают на этап термообработки, где раскаленные до красного цвета детали помещаются в печь для закалки, отпуски и растворной термообработки. Сталь 30CrMnSiA проходит термообработку с отпуском, что одновременно повышает прочность и усталостную прочность, что соответствует условиям эксплуатации деталей механических передач и деталей, работающих под давлением в тяжелой промышленности; нержавеющая сталь 316L проходит термообработку с растворением, что позволяет в полной мере раскрыть коррозионно-стойкие свойства аустеита и усилить устойчивость к воздействию кислот и щелочей, а также к высоким температурам. После термообработки с точным контролем температуры остаточные напряжения в поковках значительно снижаются, а ключевые механические параметры, такие как твердость и вязкость, становятся стабильными и контролируемыми.
Черновая обработка с ЧПУ, заготовка начинает обретать форму

После прохождения термообработки поделки поступают в механический цех, где на токарных станках выполняется черновая и чистая обработка. После снятия черной окалины, доработки внутреннего и внешнего диаметров и выравнивания торцевых поверхностей изначально шероховатые заготовки с окисной коркой превращаются в гладкие и точные готовые поделки: у крупных полированных колец равномерная текстура внутренних и внешних стенок, у валов и стержней — ровные торцевые поверхности, а у кольцевых деталей — единообразные размеры. После завершения черновой обработки продукция может напрямую удовлетворять требованиям заказчика к чистой обработке, что позволяет исключить повторную черновую токарную обработку и эффективно сократить цикл последующей обработки.
Модернизация производственных мощностей и углубленное освоение рынка высококачественных специальных поковок
Запуск полномасштабного серийного производства деталей из сталей 30CrMnSiA и 316L знаменует собой очередной этап модернизации производственных мощностей предприятия по комплексной обработке поковок из легированной и нержавеющей стали. В дальнейшем цех будет продолжать оптимизировать технологические параметры на всех этапах производства, а также активно привлекать заказы на поковки для военной промышленности, нефтехимического оборудования, строительной техники и сосудов под давлением. Благодаря стабильным производственным мощностям по всей цепочке мы будем поставлять клиентам из различных отраслей индивидуализированные поковки с оптимальным соотношением цены и качества.