Тщательная обработка — залог высокого качества｜Полный контроль всего производственного процесса по ковке деталей из специальных сплавов: PCrNi3MoV и FV520B гарантируют поставку высококачественной продукции 

На днях компания завершила производство и поставку партии поковок из артиллерийской стали PCrNi3MoV и преципитационно-упрочненной нержавеющей стали FV520B, прошедших все этапы производственного процесса. Начиная с приемки сырья на заводе и заканчивая погрузкой готовой продукции на транспорт и отгрузкой со склада, производственные цеха строго соблюдают отраслевые стандарты ковки, осуществляя замкнутый цикл контроля на каждом этапе, что позволяет обеспечить высокое качество продукции благодаря тщательно отработанным производственным процессам.

После поступления сырья на склад в складском цехе с помощью мостового крана связки сплошного круглого проката аккуратно загружаются на склад. На все прутки наклеиваются этикетки с указанием марки стали, после чего они сортируются и размещаются на стеллажах. Сотрудники отдела контроля качества сверяют номера партий и сертификаты на материал, а также проводят поочередную проверку внешнего вида и размеров каждого прутка, чтобы исключить попадание некачественного сырья в производственный процесс и обеспечить надежный первый этап контроля качества.

После допущения сырья оно поступает на участок ковки, где заготовки подвергаются высокотемпературной термической обработке и нагреваются в печи до температуры ковки. Раскаленные до красного цвета заготовки вынимаются из печи и формуются путем ковки; посредством многократного обжима и вытяжки утончается внутренняя металлографическая структура, устраняются пористость и пустоты внутри стали, что позволяет достичь проектных показателей плотности и механических свойств поковок, а также коренным образом повысить ударопрочность и усталостную прочность материала.

Все кованые заготовки передаются в цех термообработки для проведения закалки с отпуском и старения в растворе; заготовки помещаются в печь для высокотемпературной закалки и отпуски с фиксацией формы, нержавеющая сталь FV520B подвергается преципитационной закалке, а сталь PCrNi3MoV — специальной технологии закалки и отпуски, при этом точно контролируются температура в печи, время выдержки и способ охлаждения, что позволяет эффективно оптимизировать твердость, предел прочности и ударную вязкость материала, полностью снять внутренние напряжения в поковках и предотвратить деформацию при последующей обработке.

По завершении термообработки заготовки поступают на этап черновой обработки, где токары выполняют токарную обработку по чертежам, удаляя окисную корку, образовавшуюся в процессе ковки, и оставляя припуск на чистовую обработку. Контролер на месте сравнивает изделия с чертежами, измеряет размеры каждой единицы с помощью штангенциркуля и измерительных приборов, а также проводит визуальный контроль на наличие внутренних дефектов, фиксируя в протоколе все данные по допускам на размеры, дефектам поверхности и точности обработки, обеспечивая отслеживаемость каждого изделия.

Все готовые поковки, прошедшие контроль качества, были защитно упакованы, аккуратно уложены на грузовики и после сверки с накладной официально отгружены клиентам. Полный цикл производства поковок из сплавов PCrNi3MoV и FV520B наглядно продемонстрировал интегрированные производственные возможности компании — от сырья и горячей обработки до термообработки, контроля качества и отгрузки. В будущем цех будет и далее строго соблюдать технологические стандарты и осуществлять тщательный контроль на всех этапах производственной цепочки, чтобы поставлять более надёжные специальные поковки для отраслей тяжёлого машиностроения и прецизионного производства.