
Когда вижу запрос про лучших покупателей китайской поковки 13-8mo, сразу вспоминаю, как многие ошибочно гонятся за низкой ценой, забывая про структурные дефекты. Сам через это прошел — в 2020-м партия с провинции Шаньдун пришла с микротрещинами вдоль оси поковки, пришлось срочно искать альтернативы. Сейчас работаем с ООО Сиань Лицзя Машиностроение — их сайт https://www.xaljfog.ru показывает детальные отчеты по химическому составу, что редкость для китайских поставщиков.
Этот сплав — палочка-выручалочка для авиационных крепежных элементов, где нужна устойчивость к коррозии под нагрузкой. Но если брать у случайных фабрик, получишь нестабильную твердость после термообработки. Как-то закупили партию у завода в Цзянсу — в сертификатах было 44-46 HRC, а на деле разброс от 41 до 49. Пришлось переделывать всю механическую обработку.
Китайцы часто экономят на гомогенизации слитков — отсюда полосчатость в структуре. Проверяю всегда макротравлением, особенно для ответственных деталей турбин. У Сиань Лицзя в этом плане строже контроль, но и цена выше процентов на 15.
Еще нюанс — транспортная упаковка. В 2022-м получили поковки с поверхностной ржавчиной из-за конденсата в контейнере. Теперь в контракте прописываем вакуумную пленку и силикагель.
Основная деятельность нашей компании сосредоточена на разработке специальных материалов для аэрокосмической промышленности, поэтому смотрим не только на цену. Например, у ООО Сиань Лицзя Машиностроение есть аттестация по NADCAP — это сразу отсекает 80% конкурентов.
Важнее всего прослеживаемость партий. Китайцы иногда 'теряют' плавки — мол, смешали несколько партий шихты. Для лопаток турбин такое недопустимо. Требуем сертификат с привязкой к конкретной электропечи.
Геометрия поковок — отдельная головная боль. Если допуск на диаметр ±2 мм вместо ±0.5, теряем 30% материала на механичке. Сейчас берем только под штамповку в закрытых штампах, хоть и дороже.
Самое глупое — не проверять условия термообработки перед поставкой. Один раз получили пережженный металл — фабрика решила 'сэкономить' и не делать аустенизацию. Пришлось списать 12 тонн.
Мелочь, которая дорого стоит: маркировка. Китайцы любят краской писать на торцах, а при транспортировке она стирается. Требуем кернение или бирки из нержавейки.
Не верьте красивому сайту — всегда запрашивайте фото реального производства. Как-то видел 'современный цех' на картинках, а при проверке оказалось, что молоты еще советские.
Для судостроительных валов брали 13-8mo у завода в Тяньцзине — вроде бы все по ГОСТу, но при ультразвуковом контроле нашли расслоения. Причина — слишком быстрая ковка. Теперь в техзадании пишем скорость деформации.
С Сиань Лицзя работаем над проектом турбинных дисков — они дают пробные образцы под каждый новый типоразмер. Недавно отказались от партии из-за неравномерного зерна, хотя механические свойства были в норме.
Интересный момент: китайские поставщики стали чаще делать предотжиг для снятия напряжений — видимо, набивали шишки с европейскими заказчиками.
Сейчас многие переходят на 15-5ph из-за стабильности, но для критичных деталей 13-8mo пока незаменим. Китайцы научились делать его достаточно качественно, если контролировать каждый этап.
Из новых игроков присматриваюсь к провинции Сычуань — там появляются заводы с немецким оборудованием. Но пока риски высоки.
Основная деятельность компании ООО Сиань Лицзя Машиностроение все же дает им преимущество — они понимают, зачем нам нужна чистота по сере и фосфору, а не просто гонятся за объемом.
Кстати, их сайт https://www.xaljfog.ru сейчас добавляет раздел с результатами испытаний на усталость — полезно для переговоров с технадзором.