
Когда говорят о ведущей стране по закупке титановых сплавов в прутках, многие сразу вспоминают Китай или США, но в реальности картина сложнее. По нашим данным, за последние три года структура импорта кардинально изменилась из-за санкций и перестройки логистических цепочек.
В официальной статистике часто не учитываются реэкспортные операции через третьи страны. Например, партии из Китая часто идут через Казахстан с изменённой маркировкой. Мы в 2022 году сами столкнулись, когда заказали VT6 через посредника, а получили сертификаты на сплав с другим химическим составом.
Если брать чистый импорт без реэкспорта, то здесь неожиданно выходит на первое место Индия - их авиастроительные компании вроде HAL нарастили закупки на 40% после начала локализации производства деталей для Sukhoi Superjet.
При этом Германия сохраняет стабильные объёмы, но перешла на премиальные марки - в основном Ti-6Al-4V ELI для медицинского оборудования. Мы как-то пытались предложить им стандартный VT5, но получили отказ из-за строгих требований к содержанию кислорода.
С титановыми сплавами в прутках всегда есть нюансы по термообработке. Например, для авиационных крепежей нужна строго двойная отжиг, иначе появляются хрупкие фазы. Как-то раз мы потеряли целую партию из-за того, что производитель сэкономил на втором отжиге.
Диаметр прутков критически важен для дальнейшей обработки. Российские стандарты часто не совпадают с зарубежными - возьмите тот же пруток 16мм по ГОСТ, который на самом деле 16.2мм, а по европейским нормам это уже некондиция.
Логистика - отдельная головная боль. Титановые прутки требуют особой упаковки с вакуумной прослойкой, иначе появляются следы коррозии уже через 2 недели в пути. Проверено на собственном опыте при поставках из Китая во Владивосток.
В 2021 году мы для ООО Сиань Лицзя Машиностроение искали поставщика титановых прутков для элементов шасси беспилотников. Основные требования - стабильность механических свойств по всей длине прутка.
Перебрали 4 поставщика из разных стран. Китайские предлагали хорошую цену, но в партиях попадались прутки с разной зернистостью. В итоге остановились на чешском производителе, хотя пришлось переплатить на 15%.
Интересный момент - китайские конкуренты потом скопировали технологию контроля качества и сейчас предлагают аналогичный продукт, но мы пока не рискуем переходить на них для критичных деталей.
При закупке титановых сплавов всегда смотрим на историю плавки. Для ответственных применений в турбинах лучше подходят сплавы вакуумно-дугового переплава, хотя они дороже на 20-30%.
Многие недооценивают важность состояния поверхности прутков. Даже мелкие риски от волочения потом приводят к трещинам при гибке. Пришлось разработать специальный метод контроля - просвечивание ультрафиолетом с люминофором.
Содержание водорода - отдельная тема. В сплавах для судостроения допуск всего 0.0025%, иначе будет водородное охрупчивание. Проверяем каждый сертификат, но иногда перепроверяем в своей лаборатории.
Сейчас вижу тенденцию к увеличению доли Китая в поставках титановых прутков, но качество пока отстаёт. Их заводы активно закупают немецкое оборудование для контроля, так что лет через пять ситуация может измениться.
Индия делает ставку на автоматизацию производства - их новые станы позволяют выдерживать диаметр с точностью до 0.05мм по всей длине, что для многих применений избыточно, но показывает их амбиции.
Российские производители, если честно, проигрывают в борьбе за экспорт. Наше ООО Сиань Лицзя Машиностроение последние два года работает в основном на внутренний рынок, хотя раньше поставляли прутки в Европу. Санкции полностью изменили логистику.
Если говорить о ведущей стране по закупке, то сейчас это сложный микс - формально Китай, но с оговорками по качеству. Для разных отраслей лидеры разные: для авиации - всё ещё Европа, для медицины - США, для общего машиностроения - Китай.
На сайте https://www.xaljfog.ru мы как раз указываем, что специализируемся на спецматериалах для аэрокосмической отрасли, и по опыту скажу - там требования к пруткам самые жёсткие.
В будущем, думаю, рынок разделится: массовые поставки останутся за Китаем, а нишевые высокотехнологичные сплавы будут производиться в Европе и Японии. Россия пока где-то посередине, но есть шанс занять свою нишу в военно-промышленном комплексе.